

1. Vấn đề về chất lượng vật liệu
Nếu hàm lượng nhựa đường trong băng không đủ hoặc tỷ lệ dầu/đá không phù hợp, độ đàn hồi và độ bền sẽ giảm và dễ bị nứt giòn hơn ở nhiệt độ thấp. Nhiệt độ quá cao trong quá trình sản xuất có thể khiến nhựa đường bị lão hóa, trong khi nhiệt độ quá thấp có thể ngăn vật liệu kết hợp hoàn toàn, cả hai đều sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của băng và làm tăng nguy cơ nứt.
2. Các yếu tố vật chất
Các polyme được thêm vào nhựa đường biến tính (như SBS, APP) có độ đàn hồi giảm ở nhiệt độ thấp hoặc nhựa đường không được biến tính đủ hoặc tỷ lệ chất hóa dẻo quá thấp trong công thức sản xuất, điều này sẽ khiến lớp keo trở nên giòn và băng mất đi tính đàn hồi. Chúng ta có thể chọn băng nhựa đường biến tính ở nhiệt độ thấp và xác minh hiệu suất uốn ở nhiệt độ thấp của nó.
3. Các vấn đề về môi trường và quy trình xây dựng
Khi nhiệt độ môi trường thấp hơn nhiệt độ thi công tối thiểu cho phép của băng keo trong quá trình thi công, lớp keo sẽ không được liên kết hoàn toàn và ứng suất co ngót sẽ tăng lên. Nếu nhiệt độ quá thấp, bề mặt ống có thể được làm nóng trước đến trên 10°C trước khi thi công. Băng keo nên được lưu trữ trong kho ấm và chuyển đến công trường trước 24 giờ để cân bằng nhiệt độ trước khi thi công.
Xử lý bề mặt không đúng cách cũng có thể gây nứt. Ví dụ, nếu bề mặt ống không bằng phẳng, có vết dầu, sương giá còn sót lại, hơi nước hoặc tạp chất rỉ sét, băng keo sẽ không bám dính chặt và sự tập trung ứng suất sẽ gây nứt. Trước khi quấn băng keo, hãy phun cát bề mặt để loại bỏ rỉ sét đến mức Sa2.5. Áp dụng lớp sơn lót phù hợp ngay sau khi vệ sinh. Vào mùa đông, bạn có thể chọn loại khô nhanh. Sử dụng máy đo độ ẩm để kiểm tra và đảm bảo độ ẩm bề mặt của bề mặt là ≤85% và không có hiện tượng ngưng tụ.
Nếu băng keo quấn quá chặt hoặc chồng lên nhau không đều trong quá trình quấn, sẽ gây ra nứt do sự khác biệt về độ giãn nở và co lại do nhiệt trong môi trường nhiệt độ thấp. Độ căng của băng keo cần được kiểm soát khi quấn, và chiều rộng chồng lên nhau phải ≥50% và phủ đều.
3. Môi trường bên ngoài và các vấn đề lưu trữ
Vào mùa đông, chênh lệch nhiệt độ giữa ngày và đêm lớn, sự co giãn liên tục của băng keo sẽ gây ra các vết nứt do mỏi. Sau khi thi công vào mùa đông, cần phải lấp đầy hoặc phủ vật liệu cách nhiệt (như nỉ len đá) kịp thời để làm chậm sự biến động nhiệt độ.
Vào mùa đông, cường độ tia cực tím cao (đặc biệt là ở những vùng cao), và việc tiếp xúc lâu dài sẽ khiến bề mặt băng keo bị cứng và nứt. Các đường ống chưa được lấp đầy nên được bọc tạm thời bằng vải che nắng hoặc nên sử dụng băng keo có chứa chất hấp thụ tia cực tím.
Nếu băng chống ăn mòn đường ống được lưu trữ trong môi trường nhiệt độ thấp hoặc ẩm ướt trong thời gian dài, nó sẽ mất đi tính linh hoạt sớm. Kho phải duy trì nhiệt độ và độ ẩm tương đối phù hợp, tránh xa nguồn nhiệt và hóa chất, đồng thời chú ý đến thời hạn sử dụng của sản phẩm.
Vào mùa đông, nếu băng chống ăn mòn đường ống bị nứt, cần vệ sinh khu vực nứt và phủ cùng loại băng để gia cố. Nếu bị nứt nghiêm trọng, cần bóc ra và quấn lại, đồng thời kiểm tra các khu vực lân cận xem có hư hỏng tiềm ẩn không. Bằng cách tối ưu hóa lựa chọn vật liệu, quản lý thi công chặt chẽ và kiểm soát môi trường, có thể tránh hiệu quả vấn đề nứt của băng chống ăn mòn nhựa đường cải tiến vào mùa đông, đảm bảo hiệu quả chống ăn mòn lâu dài của đường ống.

